Frezarka CNC z bramą epoksydową — DIY
Po przeczytaniu sporej liczby for o CNC i DIY dorosłem do budowy własnej frezarki. Pole robocze X: 50cm, Y: 50cm, Z: 45cm.
Po przeczytaniu sporej liczby for o CNC i DIY dorosłem do budowy własnej frezarki.
Pole robocze: X: 50cm, Y: 50cm, Z: 45cm
- brama epoksydowo-granitowa, ruchomy stół
- stół traserski jako solidna podstawa
- prowadnice liniowe THK SHS20/HSR25
- chłodzony wodą "chiński" wrzeciono 2.2KW z mocowaniem ER20
- silniki servo
P3 Sanyo Denki750W SGDM-08 Yaskawa 200V - servopack Yaskawa step/dir SGDP-08
- Mach3
- sterownik na ethernecie CS-LABS CSMIO-IPS
Brama została zalana mieszanką piasków różnych granulacji (0,8mm i 2-3mm), mikrokulek i żywicy epoksydowej (polski Epidian 61) z wolnym utwardzaczem PAC. Wolne wiązanie jest tu kluczowe — zapobiega skurczom i wypaczaniu się elementów. Czas wiązania PAC to 3-4 godziny, pełne utwardzenie zajmuje tydzień. Stosunek żywicy do wypełniacza to 15-20% żywicy do piasku wagowo.
Stół traserski wybrałem na bazę. Jest mocny i twardy, z precyzyjną płytą u góry. Wymiary stołu to 100x60cm, waga ponad 300kg. Suwnica do przenoszenia jest niezbędna!
Aktualnie pracuję nad poprawą osi Y i projektem oraz budową osi Z. Spędza mi też sen z powiek okablowanie szafki sterowniczej.
Skończone z poprawą osi Y. Została poszerzona z 50cm do prawie 90cm. Było to potrzebne, żeby zwiększyć sztywność osi Z poprzez powiększenie szerokości między wózkami THK na osi Y. Rozstaw zwiększony do 34cm — teraz jest bardzo solidny. Pole robocze w osi Y nadal pełne 50cm.
Po zrobieniu miejsca w mojej małej pracowni zmontowałem bramę razem ze stołem traserskim. Teraz czas na żmudne ustawianie kątów i sprawdzanie prostopadłości.
Kiedy stół był już wypoziomowany, pora na bramę.